Khuôn ép kim túi giấy: vị trí và bề mặt ghép

Khuôn ép kim túi giấy có nhiều mặt kỹ thuật hơn một mặt trước

Một túi đứng có mặt trước, mặt sau, hai hông xếp, đáy, đường gấp và đường dán. Các phần đó không cùng điều kiện bề mặt: mặt trước phẳng và dễ làm điểm nhận diện, còn hông xếp thay đổi hình học khi túi mở. Đáy và mép dán được tạo sau công đoạn in, nên không nên nhận đường nhũ chỉ vì thiết kế kéo dài đến đó.

Ví dụ: một túi giấy có biểu tượng ở giữa mặt trước, dải mảnh chạy quanh hông và tên thương hiệu ở gần miệng túi. Biểu tượng và tên nằm trên các mảng phẳng; dải hông phải được xét lại theo vị trí gấp, không thể chép nguyên từ mặt trước sang. Mục tiêu là tạo hiệu ứng do khuôn tạo ra, không biến túi giấy thành thành phẩm cần phủ nhũ khắp mặt.

Khi túi đi cùng hộp trong một bộ, có thể xem cách phân vai hiệu ứng trên hộp cứng, nhưng không dùng lại nguyên sơ đồ khuôn. Túi có hông xếp và mép dán, nên bản trải là nguồn quyết định vùng ép của riêng nó.

Chọn hiệu ứng theo vùng phẳng của túi

Lựa chọn giữa ánh, độ nổi và khoảng trống phải quay về bài dẫn chọn hiệu ứng. Một logo cần đọc có thể dùng nhũ phẳng; chỉ khi hình đó thực sự cần cảm giác chạm mới xét khuôn hai tầng. Hông xếp không phải vùng mặc định để tăng hiệu ứng, vì nó phải co và mở theo thao tác dùng túi.

Mép dán, nếp gấp và quai làm đổi điều kiện ép

Túi giấy có thể ép khi phôi còn phẳng rồi mới gấp dán, hoặc ép sau khi đã thành túi. Phương án trên phôi phẳng cho người vận hành một tờ có cạnh chuẩn để đặt khuôn; đổi lại phải kiểm lại hiệu ứng sau khi gấp và dán. Phương án trên túi định hình đưa cạnh, đáy và độ căng vật liệu vào vùng gá, nên cần mẫu cấu trúc thật trước khi chốt.

Mép dán là nơi các lớp giấy chồng nhau. Lực và nhiệt đi qua bề mặt không đồng nhất, đường nhũ sát mép có thể bị đứt hoặc lệch khi dán. Nếp gấp tạo một đường thay đổi hướng; khi gập, nhũ nằm đúng trên nếp có thể bị biến dạng theo chuyển động mở túi. Vì vậy bản vẽ cần có đường bế, đường gấp và vùng dán, không chỉ có lớp artwork.

Chọn khuôn theo mặt túi và lượt chạy

Khuôn Magie ép kim thường phù hợp để đánh giá logo, chữ và đường nét trên những mặt phẳng có cùng màu nhũ. Khi một biểu tượng trung tâm cần đồng thời có nhũ và điểm nổi, khuôn Magie ép kim 2 tầng có thể gộp hai hiệu ứng trong một lần ép sau khi phôi thật đã được thử.

Tách khuôn theo mặt khi các vùng cách xa nhau, khác màu nhũ hoặc đi qua điều kiện bề mặt khác nhau. Không bắt buộc một tấm khuôn phải chứa mọi phần nhìn thấy trên túi. Một tấm lớn có thể tăng độ khó gá khi nó trải qua cả mặt trước và hông xếp; tấm riêng cho vùng chính thường làm mục tiêu của lượt ép rõ hơn.

File giao khuôn cần có chiều đọc của từng mặt. Đừng chỉ ghi “mặt trước” nếu bản trải có thể được đặt xoay trên máy; mũi tên chiều trên và tên từng panel tránh lỗi ép đúng hình nhưng ngược hướng sau khi thành túi.

Trình tự thử phôi trước khi gấp dán

1. Nhận bản trải có đủ đường bế, đường gấp, mép dán, lỗ quai và vùng gia cố.
2. Vẽ vùng nhũ cách các đường kết cấu; gắn chiều đọc cho mặt trước, sau và hông.
3. Ép thử trên phôi đúng giấy và lớp phủ của đơn, không dùng tờ khác chỉ cùng màu.
4. Cắt, gấp và dán một mẫu để kiểm dải nhũ khi túi mở, cầm và dựng đứng.
5. Ghi tấm khuôn, hướng đặt phôi và lượt ép vào lệnh gia công đã duyệt.

Trình tự này cần đứng cùng thứ tự gia công sau in: nếu vùng ép thay đổi vì cán màng hoặc bế, mẫu phải dùng đúng thứ tự đó. Đổi một công đoạn sau khi đã duyệt mẫu nghĩa là điều kiện bề mặt đã đổi, không nên lấy kết quả cũ làm kết luận.

Vùng ép trên mặt phẳng hay chạy qua kết cấu

Bảng này không cấm đưa hiệu ứng qua cấu trúc, nhưng yêu cầu vùng đó phải có lý do và được thử trên đúng túi. Đường viền mang vai trò nhận diện có thể phải đi gần một mép; khi đó chuẩn duyệt là lúc túi thành hình, không phải lúc phôi còn nằm phẳng.

Vì sao vị trí đúng trên file vẫn có thể sai sau khi thành túi

Bản trải là hình học của tờ phẳng, còn túi là hình học của vật thể đã gấp dán. Hông xếp thu vào khi túi rỗng và mở ra khi chứa hàng; đường nhũ đi qua đó thay đổi góc nhìn và lực uốn. Mép dán chồng thêm lớp giấy khiến nhiệt và áp không gặp một bề mặt đồng nhất. Cùng một relief khuôn, vùng mặt trước và vùng qua mép vì thế không nhận hiệu ứng như nhau.

Khuôn không tự bù được thay đổi cấu trúc đó. Cách xử lý ở giai đoạn thiết kế là chuyển điểm nhấn về vùng phẳng, dừng dải trước mép hoặc cho hông một đoạn họa tiết đơn giản. Cách xử lý ở giai đoạn sản xuất là thử phôi, gấp dán mẫu và duyệt lại khi túi đứng. Hai việc này giúp xưởng sửa vùng hiệu ứng trước khi số tấm khuôn và lịch máy bị khóa.

Checklist giao khuôn cho túi giấy

• Gửi bản trải có đường bế, đường gấp, mép dán, lỗ quai và vùng gia cố.
• Đánh dấu rõ vùng ép chính trên mặt phẳng; ghi lý do cho mọi vùng đi qua hông xếp.
• Chừa khoảng nghỉ quanh miệng túi, đáy, lỗ quai và mép dán.
• Tách tấm khuôn khi vùng khác màu nhũ, khác mặt túi hoặc khác điều kiện bề mặt.
• Đặt mũi tên chiều đọc và mã panel trên file giao khuôn.
• Duyệt sau khi gấp dán một mẫu, rồi lưu cùng hướng phôi và lệnh chạy.

Áp dụng thực tế

Logo và chữ nằm gọn ở mặt phẳng của túi có thể dùng khuôn Magie ép kim thường để thử trên đúng phôi. Nếu biểu tượng trên mặt trước cần vừa ánh vừa nổi, hãy kiểm mẫu với khuôn hai tầng; phần quyết định vẫn là vùng ép tránh kết cấu túi và giữ hiệu ứng rõ khi túi đã thành hình.