Điều chỉnh áp lực ép kim không bắt đầu bằng việc tăng lực cho cả máy. Hãy nhìn tờ thử để biết lỗi nằm ở một góc, một dải hay toàn bộ vùng ép; sau đó chỉ thay đổi điểm tiếp xúc cần thiết và giữ lại tờ đối chứng.

Điều chỉnh áp lực ép kim: đọc vị trí thiếu trước khi chạm vào máy

Áp lực hữu ích là áp lực được phân bố đều giữa mặt khuôn, tờ vật liệu và bàn ép. Khi nhũ thiếu ở đúng một góc, tăng lực chung thường làm phần đã đủ trở nên hằn hoặc bavia, còn góc thiếu có thể vẫn chưa đạt. Trước hết, giữ nguyên cữ tờ và bộ thông số đang dùng, rồi ép một tờ gốc để xác định dạng thiếu.

Một vùng thiếu lặp lại ở cùng vị trí thường dẫn về mặt sau khuôn, đế gá hoặc vị trí kê. Vùng thiếu thay đổi giữa các tờ lại cần kiểm đường đi của tờ, độ ổn định bàn ép và vật liệu trước khi kết luận là áp lực. Nền tảng về nhiệt, lực và thời gian nằm trong nhiệt độ ép kim; bài này chỉ xử lý bước cân lực sau khi khuôn đã gá đúng.

Quy trình chỉnh áp lực theo tờ thử

Khóa điều kiện của tờ gốc

Ghi mã nhũ, chất liệu ép, khuôn, cữ và điều kiện hiện có trên mép tờ không thuộc vùng thành phẩm. Không thay nhiệt, thời gian ép hay cuộn nhũ trong lúc đang chẩn đoán lực. Tờ gốc là bằng chứng để lượt sau có ý nghĩa.

Xác định hình dạng vùng thiếu

Đặt tờ dưới cùng một ánh sáng và so phần nhũ ở bốn góc, giữa tờ, nét nhỏ và mảng đặc. Nếu thiếu tập trung ở một góc, đánh dấu góc đó trên đế gá thay vì chỉ nói "ép chưa đều". Nếu nhũ thiếu đều trên cả hình, dừng việc kê cục bộ và quay lại kiểm điều kiện ép cùng máy ép kim tự động và bán tự động.

Kiểm bề mặt trước khi thêm tấm kê

Tháo khuôn khi máy ở trạng thái an toàn, xem mặt sau khuôn, mặt đế và phương án cố định. Mảnh giấy, keo cũ hoặc phần băng dán chồng lên nhau có thể làm khuôn nghiêng. Làm sạch và gá lại là thay đổi đầu tiên; chỉ thêm tấm kê khi mặt tiếp xúc sạch nhưng tờ thử vẫn cho cùng một vùng thiếu.

Thêm một thay đổi nhỏ có địa chỉ

Đặt tấm kê mỏng ở vị trí tương ứng với vùng thiếu theo cấu hình của máy, ép một tờ rồi đối chiếu với tờ gốc. Không thêm tấm kê ở nhiều góc trong cùng lượt. Nếu vùng thiếu chuyển vị trí hoặc phần khác bắt đầu hằn, tháo thay đổi vừa thêm và kiểm lại độ phẳng thay vì chồng thêm vật liệu.

Sơ đồ kiểm tra vùng tiếp xúc khi chỉnh áp lực — Ba điểm quan sát trên tờ thử giúp xác định vùng cần kiểm

Bảng dấu hiệu để chọn đúng điểm kiểm

Dấu hiệu trên tờ thử	Điểm kiểm đầu tiên	Thay đổi nên thử	Không nên làm ngay
Một góc thiếu nhũ, phần còn lại đạt	Mặt sau khuôn và đế gá tại góc đó	Làm sạch, gá lại hoặc thử một tấm kê tại điểm tương ứng	Tăng lực chung cho cả máy
Một dải dài thiếu đều	Mép khuôn, độ song song và điểm tỳ	Kiểm mép đế, vật cố định và độ phẳng dọc dải	Kê riêng nhiều điểm rời rạc
Thiếu đều trên toàn hình	Nhiệt, nhũ, thời gian và áp lực nền	Lập phép thử thông số theo bộ ba	Chỉ kê một góc
Phần giữa đủ nhưng mép hằn	Lực đang dồn hoặc đế không phẳng	Giảm bù cục bộ, kiểm lại vật dưới khuôn	Tăng thêm nhiệt
Kết quả thay đổi từng tờ	Cữ, bàn ép, bề mặt vật liệu	Ổn định đầu vào rồi chạy tờ mới	Lưu một con số lực làm chuẩn

Ba lượt kiểm soát áp lực — Ép tờ gốc, chỉnh một điểm rồi ép tờ đối chiếu

Vì sao áp lực tăng lên không luôn làm bản ép đều hơn

Lực ép là một tổng lực nhưng bản ép nhận lực qua các điểm tiếp xúc. Khuôn nghiêng một chút, mặt đế có vật lạ hoặc tờ vật liệu không nằm ổn định sẽ làm tổng lực ấy đi vào vài vùng trước. Tăng lực chung khiến vùng đang chạm tốt nhận thêm lực, trong khi vùng hở vẫn chỉ nhận lực sau khi khe hở được bù. Vì vậy vết hằn và bavia có thể xuất hiện trước khi vùng thiếu được cải thiện.

Tấm kê có tác dụng thay đổi hình học tiếp xúc tại một vị trí, không phải thay khuôn hay thay thông số. Nếu đặt đúng vị trí và chỉ thêm từng lớp mỏng, nó giúp phép thử trả lời câu hỏi cụ thể: vùng thiếu có phải do khe hở tại đây không? Nếu không thay đổi, nguyên nhân có thể là bề mặt, nhũ hoặc nhiệt; quay lại quy trình gá khuôn và căn chỉnh trước khi chạy thay vì tiếp tục bù lực.

Phân loại lỗi trước khi quyết định kê

Không phải mọi chỗ thiếu nhũ đều là khoảng hở dưới khuôn. Người vận hành cần tách tối thiểu ba nhánh trước khi cắt hoặc đặt bất kỳ tấm kê nào. Nhánh thứ nhất là lỗi có vị trí: một góc, một cạnh hoặc một dải thiếu lặp lại đúng chỗ trên các tờ. Đây là nhánh có thể kiểm mặt sau khuôn, đế gá và vị trí bù. Nhánh thứ hai là lỗi theo toàn hình: cả mảng lẫn nét đều thiếu ở mức gần nhau. Với nhánh này, kê một góc không tạo ra phép thử đúng; cần xem lại tổ hợp nhiệt, thời gian, nhũ và bề mặt.

Nhánh thứ ba là lỗi không lặp lại. Một tờ thiếu góc trái, tờ sau thiếu ở giữa, hoặc kết quả thay đổi theo hướng đưa tờ. Hãy kiểm tra cữ, độ ổn định của tờ, bụi trên bề mặt và thao tác cấp tờ trước. Nếu đường đi của tờ chưa lặp, phép bù tại khuôn chỉ che một hiện tượng ngẫu nhiên. Trên máy có cấp tờ tự động, người vận hành cũng cần xem tờ có vào cùng mốc hay không; trên máy bán tự động, cần giữ một cạnh tỳ và điểm dừng cố định.

Một cách đọc nhanh là tách hình ép thành ba nhóm chi tiết: mảng đặc, nét nhỏ và mép ngoài. Mảng đặc cho thấy độ tiếp xúc rộng; nét nhỏ cho thấy chỗ nào lực hoặc vật liệu chưa ổn; mép ngoài cho thấy khuôn có đang dồn lực hay không. Khi cả ba nhóm cùng thiếu tại một bên, kiểm mặt phẳng có cơ sở hơn khi chỉ một loại chi tiết bị lỗi. Ghi nhóm nào đã quan sát lên tờ gốc giúp ca sau hiểu vì sao vị trí kê được chọn.

Cách đặt tấm kê để còn khả năng hoàn tác

Tấm kê chỉ nên được xem là vật liệu thử, không phải lớp cố định bí mật trong một ca máy. Cắt hoặc chọn miếng đủ nhỏ để nó tác động vào khu vực cần kiểm, nhưng không quá hẹp đến mức tạo một điểm gãy mới. Đặt nó phẳng, không để mép chồng lên mảnh khác, và ghi vị trí theo hướng tờ đi vào máy. Trước khi ép, xác nhận miếng kê không làm khuôn trượt hoặc làm phương án cố định mất chắc.

Mỗi lượt chỉ thêm hoặc bớt một miếng. Nếu cải thiện xuất hiện nhưng mép đối diện bắt đầu hằn, đó là tín hiệu lực đã được dịch chứ chưa được cân. Quay về trạng thái trước, thử lại với vị trí hoặc kích thước khác thay vì tiếp tục chồng thêm. Khi cần tháo để kiểm, giữ các miếng kê theo đúng thứ tự lượt thử; đừng vứt chúng ngay sau khi mẫu vừa đạt, vì chúng là một phần của bản ghi make-ready.

Ví dụ: một mẫu logo có góc dưới bên phải thiếu bám ở ba tờ liên tiếp, còn mọi nét và mảng ở phần trái đều đạt. Kỹ thuật viên làm sạch mặt sau khuôn, ép lại một tờ để loại trừ bụi, rồi thử một miếng kê đúng hướng tương ứng. Nếu góc này kín hơn mà góc khác không thay đổi, giả thuyết khe hở có thêm bằng chứng. Nếu cả tờ bị hằn hơn, thay đổi không phù hợp và phải hoàn tác trước khi tìm nguyên nhân khác.

Sau khi đạt mẫu, ghi điều kiện bù theo cách người khác có thể lặp: vị trí so với hướng đưa tờ, số lớp, trạng thái khuôn và loại tờ đã thử. Không biến ghi chú thành một công thức dùng cho khuôn khác. Một khuôn khác, diện tích khác hoặc mặt sau khác sẽ có bản đồ tiếp xúc khác; tờ chuẩn chỉ có giá trị với tổ hợp đã ghi.

Checklist trước khi cho chạy liên tục

Giữ tờ gốc có ghi điều kiện ép và xác định rõ vùng thiếu hoặc vùng hằn.
Làm sạch mặt sau khuôn, đế gá và điểm cố định trước khi dùng tấm kê.
Mỗi lượt chỉ thay một điểm: gá lại, một tấm kê hoặc một chỉnh lực nền.
Ép tờ mới trên cùng vật liệu, cùng cữ và cùng ánh sáng quan sát.
So tờ mới với tờ gốc ở mép, mảng đặc và vùng nét; nếu không rõ cải thiện thì hoàn tác thay đổi vừa làm.
Khi mẫu đạt, lưu tờ cùng ghi chú vị trí kê để ca sau không phải đoán lại.

Áp dụng thực tế

Khi xưởng cần chọn bàn ép hoặc nhóm máy phù hợp với khổ khuôn và kiểu đơn thường chạy, xem máy móc ép kim. Cần gửi khổ tờ, kiểu khuôn, ảnh tờ thử và vị trí lỗi để trao đổi đúng về vùng tiếp xúc; Etch Lab cung cấp máy, khuôn và vật tư, không nhận gia công thành phẩm cuối.